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          銅拋光劑在使用前要做哪些工作?
          編輯:東莞市立優表面處理科技有限公司   發布時間:2021-02-03

            1、對上道轉入銅拋光劑工序的工件進行目測查驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法彌補的缺點,如果有上述缺點應返回上道工序修整。如果無上述缺點,進入本銅拋光劑工序。

            2、粗磨,用600#的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要到達的目標是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序呈現的碰傷,到達焊口圓角初步成型,水平面和垂直面根本無大劃痕,無碰傷,經此步工序后工件外表的粗糙度應能到達R0.8mm。注意在銅拋光劑過程中注意砂帶機的歪斜角度和操控好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中!

            3、半精磨,用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的辦法中磨工件的三面,主要是對前面工序呈現的接縫進行批改以及對粗磨后發生的印痕進行進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要重復磨削,到達工件外表無劃痕,根本變亮。本工序外表粗糙度應能到達R0.4mm。(注意本工序不要發生新的劃痕及碰傷,因為在后面的工序無法修補此類缺點。)

            4、精磨,用1000#的砂帶主要是對前步工序呈現的細小紋線的批改磨削,磨削辦法與上同。本工序要到達的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫根本消失,工件外表進一步亮光,通過本工序磨削后的工件要根本接近鏡面效果,工件外表粗糙度應能到達R0.1mm

            5、關于替換砂帶的闡明:一般來說,600#的砂帶能夠拋磨1500mm長的工件6-8根,800#的砂帶能夠拋磨工件4-6根,1000#的砂帶能夠拋磨工件1-2根,具體情況還需以工件焊接焊點情況,銅拋光劑運用的壓力,以及打磨的方式辦法有很大的關系。另外還需注意替換砂帶有必要確保砂帶在海綿輪上能平穩滾動,以到達均勻磨削工件的目的。


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